在紙箱的生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)各種情況影響到紙箱的印刷質(zhì)量布持，比如重影問題。只要正確分析產(chǎn)生的原因陕悬，采取有效措施题暖，印刷重影問題是可以很好的解決以及有效避免的。

1捉超、印版或橡皮布裝夾不當引起的重影

裝版時胧卤，由于缺乏正確的操作知識，沒有依次均勻地擰緊印版緊固螺絲拼岳，以致滾筒表面包勒松緊不一枝誊，印版局部出現(xiàn)微量的凸起；印版背面墊層過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛惜纸；印刷滾筒清洗不干凈表面留有雙面膠殘物侧啼；印版或橡皮布沒有裝緊，都容易引起局部重影情況發(fā)生堪簿。

把好裝版操作和墊版工藝技術(shù)這一關(guān)痊乾，是解決以上局部重影問題的關(guān)鍵所在。即印版包勒繃緊時椭更，對各個螺絲逐漸依次均勻擰緊哪审，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面虑瀑。另外湿滓，印版背面加墊，質(zhì)地應(yīng)硬一點舌狗，并盡量避免局部多墊或挖空叽奥，以達到消除重影的效果。

2痛侍、滾筒合壓工作不正常引起的重影

滾筒合壓相關(guān)的零部件調(diào)整不適或已磨損朝氓，每次合壓時都會產(chǎn)生一定的位差，以致印跡位置不一。

這種情況下引起的重影赵哲，只要重新校正調(diào)整好離合壓機構(gòu)待德，并對磨損部位進行修復(fù)，使?jié)L筒離合壓工作準確枫夺、協(xié)調(diào)将宪、統(tǒng)一，這類故障即可消除橡庞。

3较坛、咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影

當滾筒咬牙因使用磨損、變形扒最，叼紙壓印時對印張的叼力不足燎潮，以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不盡相同扼倘，這樣印下一次時确封，由于滯留與橡皮布上的模糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有準確的重疊，便產(chǎn)生了叼口部位的重影再菊。

對此爪喘，應(yīng)檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均纠拔、不足秉剑，應(yīng)重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊稠诲，應(yīng)拆換新的配件侦鹏，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可清除臀叙。

4略水、滾筒齒輪或軸承磨損松動引起的重影

印刷機經(jīng)過長期的使用，保養(yǎng)和檢修工作缺乏認真的落實劝萤，會導(dǎo)致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重渊涝，在壓印過程中難免會產(chǎn)生震動，印跡重影便隨之而來床嫌。

對此跨释，把磨損部件修復(fù)后，該故障即可清除厌处。

5鳖谈、滾筒包襯不適引起的重影

當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速過度不一致阔涉，產(chǎn)生速差和磨擦缆娃，使橡皮布表面受擠壓而變形捷绒，并容易使內(nèi)襯墊料挪動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來龄恋。

對此疙驾，應(yīng)重新測量滾筒中心距凶伙，按設(shè)備規(guī)范要求控制好包襯厚度郭毕，保持滾筒線速度的一致，以避免印刷重影故障產(chǎn)生函荣。

6显押、印刷壓力調(diào)節(jié)過大引起的重影

當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應(yīng)增大傻挂，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復(fù)原狀乘碑。這樣，從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差金拒，形成重影兽肤。

對此，在實際操作中绪抛，只要適當減輕滾筒壓力资铡，減少橡皮布的伸縮變形系數(shù)，此故障即可消除幢码。

7笤休、油墨粘度調(diào)節(jié)不當引起的重影

當油墨稠度大、粘性較強時症副，印張在壓印過程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象店雅，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是當?shù)鸺堁酪ЯΣ蛔銜r贞铣，縱向重影更加明顯闹啦。

針對此種情況，在實際操作中只要把好調(diào)墨工藝關(guān)辕坝，添加適當助劑降低粘度油墨亥揖，就能較好地消除由于油墨粘度調(diào)節(jié)不當引起的印跡重影故障。