一，印刷重影和漏白性穿。這是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的兩個問題勺三。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影，是因為網(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現(xiàn)重影需曾，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起;大面積印刷透底吗坚、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。解決印刷重影問題應(yīng)當調(diào)整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力(俗稱上壓力)呆万。重影是因為上壓力過大商源，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙谋减，相應(yīng)減少壓力;解決印刷漏白問題則應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱下壓力)牡彻。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實出爹，這就需要加大下壓力庄吼。另外，印刷版不平整严就、版襯霸褒、印版硬度等質(zhì)量都會影響到上述問題的產(chǎn)生，應(yīng)進行局部調(diào)整盈蛮。

二废菱，多色印刷套印不準技矮。這也是印刷行業(yè)普遍存在的問題。它是因多方面因素構(gòu)成殊轴，多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度衰倦，進紙輥、牽引輥的調(diào)整旁理，牽引帶的使用樊零，印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產(chǎn)生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問題孽文，首先驻襟，每種顏色的版輥部應(yīng)比前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等;其次芋哭，注意調(diào)整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置沉衣，特別是在紙板寬度過窄時。如遇局部套色减牺，還應(yīng)在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩(wěn)過渡;再有豌习，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時應(yīng)重新更換紙板拔疚，同時必須保證平整肥隆。

3、壓力輥調(diào)整不當引起的質(zhì)量故障   若壓力輥的位置過高或過低稚失，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松栋艳，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況句各，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置嘱巾，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位诫钓，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3篙螟、壓力輥調(diào)整不當引起的質(zhì)量故障   若壓力輥的位置過高或過低菌湃，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版遍略、糊版或局部圖文印跡不清情況惧所，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)绪杏，以確保印刷版面的部位下愈，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。

三蕾久，著墨輥不良引起的質(zhì)量故障

當著墨輥軸頭松動势似，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟履因、糊版或局部圖文不清晰障簿。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理栅迄，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件站故，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象毅舆。

四西篓，瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷憋活，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補岂津，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題余掖。為了避免版面起糊寸爆，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中盐欺，應(yīng)注意輕搬赁豆、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)冗美，切忌采用扔魔种、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進行搬運粉洼。