瓦楞紙板防水防潮的目的讼油，實(shí)際上還是為了維持紙箱的抗壓性能，紙張收到水份侵蝕后呢簸，瓦楞會(huì)發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象矮台，大大降低了包裝安全性。然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問(wèn)題根时，卻忽視了紙箱紙張本來(lái)存在的含水量問(wèn)題瘦赫。事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對(duì)提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對(duì)于瓦楞紙板含水量的控制蛤迎，應(yīng)著重對(duì)以下幾方面進(jìn)行控制确虱。

1.瓦楞原紙進(jìn)廠時(shí)的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照GB13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.進(jìn)廠后對(duì)瓦楞原紙的儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)替裆，相對(duì)濕度不大于40%校辩。

3.瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放窘问，地面應(yīng)做防潮處理。

4.瓦楞原紙的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)宜咒』莺眨控制好瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件荧呐。因此汉形，當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時(shí)，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間倍阐，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9Mpa-1.2Mpa概疆，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化峰搪。

為保證瓦楞紙板的強(qiáng)度和良好的粘合岔冀，對(duì)于瓦楞紙板的形成應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。

1.對(duì)于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時(shí)瓦楞成型最為理想概耻。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時(shí)使套，可采取加大預(yù)熱面積或降低車(chē)速解決；當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時(shí)鞠柄，可采取噴霧解決侦高。筆者認(rèn)為，單面瓦楞紙板通過(guò)快速輸紙?jiān)谔鞓蜉斔蛶铣收扌颓叶逊e距離一致時(shí)厌杜，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好奉呛，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過(guò)多夯尽，但為保證雙面機(jī)不停機(jī)瞧壮，在單面機(jī)換紙時(shí)單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。

2.烘干機(jī)的溫度對(duì)瓦楞紙板的含水量影響很大匙握。瓦楞紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組（也有四組）組成咆槽，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨(dú)立的控制閥門(mén)。為保證單面瓦楞紙板進(jìn)入烘干機(jī)前的含水量基本一致圈纺，可采取調(diào)整單面瓦楞紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決秦忿。其調(diào)整方法為：當(dāng)含水量過(guò)高時(shí)，預(yù)熱面積加大蛾娶；當(dāng)含水量過(guò)低時(shí)小渊，預(yù)熱面積減少。

3.由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過(guò)程帶走大量的熱量茫叭，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水酬屉，通常可通過(guò)疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出呐萨，筆者建議减途，每隔4小時(shí)打開(kāi)疏水器前的旁通管道閥門(mén)3分鐘～5分鐘嚷狞，以保證溫度的相對(duì)穩(wěn)定。控制好涂膠量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑陌兑，它的主要成份是：玉米淀粉稠集、水躯枢、氫氧化鈉和硼砂孵奶，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同北秽，配制的黏合劑的粘度葡幸、濃度、糊化溫度也不同贺氓。隨著涂膠量的大小蔚叨，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時(shí)辙培，瓦楞紙板的含水量則大蔑水，反之則小。對(duì)于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm扬蕊；單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm搀别；雙面機(jī)壓輥（觸壓棒）與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測(cè)量尾抑，但兩輥之間均應(yīng)保證平行歇父。